Kad se cilindrični proizvod odvoji od pile, njegov kraj nije ni ravan ni četvrtast. Ličenje na tokarilici je operacija koja to popravlja: alat s jednom točkom ravna kraj, stvara ravnu referentnu površinu i dovodi dio do kontrolirane duljine. Bez dobrog lica svaka kasnija operacija nema pouzdan podatak. Uz dobro lice, tokarenje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja imaju čvrstu osnovu. Oblaganje je jedna od najčešćih operacija tokarilice, a također i jedna od najčešće pogrešnih operacija u visini alata, smjeru posmaka i brzini vretena. Ovaj članak objašnjava što je sučeljenje u tokarilici, kako se razlikuje od tokarenja, koji smjer posmaka odabrati, kako postaviti alat, koji parametri daju čistu površinu i zašto je to važno u preciznoj proizvodnji.
Što je okrenuto u strugu?
Oblaganje u tokarilici je uklanjanje materijala s čeone strane rotirajućeg obratka pomoću alata za rezanje s jednom točkom. Radni komad rotira oko vlastite osi dok se alat pomiče okomito na tu os, pomičući se od vanjskog promjera prema središtu ili od središta prema van. Rezultat je ravna površina koja je okomita na os vretena i pravokutna na središnju crtu obratka.
Oblaganje obavlja tri posla u tipičnom slijedu obrade. Prvo, uspostavlja čisto referentno lice. Piljeni, lijevani ili kovani dijelovi imaju grube, neravne krajeve, a oblaganje uklanja nepravilan sloj tako da druge dimenzije imaju pouzdanu početnu točku. Drugo, kontrolira ukupnu duljinu dijela, jer izmjereni rez od kraja dovodi dio do duljine navedene na crtežu. Treće, proizvodi potrebnu završnu obradu površine, koja može varirati od jednostavnog očišćenog ruba do fine površine koja kasnije djeluje kao brtvena ili spojna površina.
Suočavanje naspram okretanja: u čemu je razlika?
Tokarenje i okretanje odvijaju se na istom stroju s istim alatom, ali stvaraju različite geometrije i potrebno im je drugačije rukovanje. Prilikom tokarenja, alat se pomiče paralelno s osi vretena i stvara cilindričnu vanjsku površinu. Alat ostaje na gotovo konstantnom radijusu, tako da je brzina rezanja na rubu stabilna. Tokarenje proizvodi promjere, rubove, suženja i utore. U sučeljavanju, alat se pomiče okomito na os vretena i stvara ravnu kružnu površinu na kraju dijela.
Okretanje i okretanje u usporedbi s varijablama kojima strojar mora upravljati. | Aspekt | Okretanje | Suočavanje |
| Smjer hranjenja | Paralelno s osi obratka | Okomito na os obratka |
| Proizvedena površina | Cilindrična površina | Ravno kružno čeono lice |
| Primarna namjena | Promjeri, ramena, utori | Kontrola duljine, kvadratna referentna površina |
| Brzina rezanja | Gotovo konstantan uzduž reza | Pada na nulu u sredini |
| Način kontrole brzine | Fiksna brzina vretena je prihvatljiva | Poželjna je konstantna površinska brzina |
Praktična razlika je u brzini rezanja. Alat za oblaganje koji počinje na vanjskom rubu šipke od 50 mm reže punom površinskom brzinom tog promjera; do trenutka kada dosegne središte, brzina rezanja je nula. Na CNC tokarilici, način konstantne površinske brzine povećava broj okretaja vretena dok se alat pomiče prema unutra, održavajući završnu obradu ravnomjernom. Na ručnom tokarilici operater prihvaća varijaciju i izvodi lagani završni prolaz oštrim alatom kako bi lice ostalo čistim.
Koji smjer uvlačenja trebate koristiti za oblaganje?
Malo je pitanja strojne obrade koja izazivaju toliko rasprava kao što je pitanje o tome treba li okrenuti od vanjskog promjera prema središtu ili od središta prema van. Djeluju oba smjera. Pravi izbor ovisi o orijentaciji alata, krutosti dijela i mjestu gdje završna obrada mora biti najbolja.
Uvlačenje izvana prema središtu je konvencionalni izbor jer koristi istu orijentaciju alata kao normalno vanjsko tokarenje. Alat počinje od vanjskog ruba, gdje je brzina rezanja najveća, i kreće se prema unutra. Ako je vrh alata postavljen točno u sredinu, lice se potpuno čisti. Kvaka je u tome što se blizu središta brzina rezanja približava nuli. Alat postavljen malo izvan sredine može početi trljati i ostaviti malu mrlju na sredini lica.
Hranjenje od središta prema van izbjegava taj pip. Alat počinje od središta i pomiče se prema van, što reznu oštricu drži kompresiranom kroz cijeli prolaz. Mnogi strojari preferiraju ovo za završne rezove, posebno kada cijela površina mora biti glatka ili kada se mora poštivati središnja rupa. Loša strana je da se poprečno klizač mora obrnuti, a nije svaki držač alata podešen za to.
Praktično pravilo je jednostavno: upotrijebite izvana prema središtu za grubu obradu i prebacite se na središte prema vanjskoj strani za završni prolaz kad god površina mora biti čista u punom promjeru. Alat neka bude oštar, a vrh neka bude na središnjoj liniji u oba slučaja.
Postavljanje alata za oblaganje
Postavljanje alata odlučuje o kvaliteti reza prije pokretanja vretena. Vrh alata mora točno sjediti na središnjoj liniji vretena. Postavljen ispod središta, rub ne može doseći pravu središnju točku, tako da pip ostaje na sredini lica. Postavljen iznad središta, pojavljuje se ista zrna i alat može trljati po stražnjem rubu. Provjera visine alata u odnosu na središte stražnje osovine traje nekoliko sekundi i sprječava jedan od najčešćih nedostataka na vrhu.
Krutost je drugi faktor. Alat s prevelikim prepustom ili šipka za bušenje utisnuta u čelo, skreće se pod aksijalnom silom rezanja i ostavlja blago konkavnu površinu. Prevjes neka bude što kraći koliko to dopušta postava. Koristite pločice s pozitivnom geometrijom, jer režu s manjom silom i odaberite radijus vrha oko 0,2 do 0,4 mm za dobru završnu obradu bez pretjeranog pritiska na izratke s tankim stijenkama.
Parametri šišanja za čisto lice
Odaberite površinsku brzinu za materijal izratka na njegovom vanjskom promjeru. Za meki čelik s pločicama od tvrdog metala, to je obično 100 do 150 m/min; za aluminij, 200 do 300 m/min; za nehrđajući čelik, 80 do 120 m/min. Koristite posmak između 0,05 i 0,15 mm/okretaj za završnu obradu i dubinu rezanja oko 0,25 do 0,5 mm.
Na CNC tokarilici omogućite konstantnu brzinu površine tako da se vreteno povećava kako se alat približava središtu; ovo održava završni sloj ujednačenim. Provjerite je li obradak stegnut dovoljno čvrsto da može podnijeti rastući moment. Na ručnom tokarilici postavite brzinu vretena za vanjski promjer i držite lagani posmak. Za gumene materijale, tekućina za rezanje sprječava zavarivanje strugotine na površinu i kidanje površine.
Uobičajeni problemi i kako ih riješiti
Tipični nedostaci obloge, njihovi mogući uzroci i praktični ispravci. | Problem | Vjerojatni uzrok | Praktični popravak |
| Pip u sredini | Savjet alata ispod ili iznad središnje linije | Postavite visinu alata točno u središte |
| Konkavno lice | Otklon alata pod djelovanjem sile rezanja | Smanjite prevjes, koristite umetak s pozitivnom geometrijom, niži pomak |
| Oznake brbljanja | Loša krutost ili nepovoljna brzina | Učvrstite postavu, promijenite brzinu vretena, smanjite posmak |
| Poderana ili gruba završna obrada | Tupi umetak ili gumasti materijal | Zamijenite umetak, nanesite tekućinu za rezanje, smanjite posmak |
| Brada na vanjskom rubu | Materijal gurnut preko ruba | Uzmite prolaz za skošenje ili skinite ivice rukom |
Većina grešaka na obradi ima isti korijenski uzrok: visina alata, krutost ili parametri rezanja. Ako lice nije ravno, prvo provjerite postoji li otklon. Ako postoji pip, provjerite visinu alata. Ako je završni sloj poderan, umetak je tup ili je posmak previsok. Popravljanjem ovih osnova rješava se više problema s suočavanjem nego bilo kojim podešavanjem stroja.
Oblaganje u preciznoj proizvodnji
Suočavanje je važno u proizvodnji jer stvara površine s kojima se spajaju druge komponente. Čahura postavljena u kućište treba četvrtaste, ravne čeone površine. Stepenasto vratilo koje postavlja ležaj i zupčanik ovisi o sučeljenim ramenima za ispravno pozicioniranje. Matica ventila koja brtvi uz priključak mora imati čistu, ravnu površinu kako bi držala pritisak. U svakom dijelu, operacija suočavanja postavlja referentnu geometriju za cijelu komponentu.
U Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, okrenuti i tokareći su dio svakodnevne rutine za komponente kao što su precizne stepenaste osovine , pri čemu svaka strana ramena mora biti pravokutna u odnosu na os tako da ležajevi i zupčanici ispravno sjede. Ista logika vrijedi i za čahure za okretne sklopove : ako čeone strane nisu ravne i četvrtaste, čahura neće pravilno sjediti u svom kućištu, a sklopljena jedinica nosi pogrešku. Čak i male komponente kao što su bakrene matice za podešavanje hidrauličkog ventila ovise o oblogi, jer njihove brtvene površine moraju ostati ravne i paralelne pod hidrauličkim pritiskom.
Proizvođači i dobavljači prilagođenih matica za podešavanje bakrenih hidrauličkih ventila Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd je kineski proizvođač bakrenih matica za podešavanje hidrauličkih ventila po mjeri i dobavljač... Pogledajte proizvod → 
OEM/ODM prilagođena tvornica čahura, izvoznik u Kini Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd vodeća je tvornica prilagođenih čahura i izvoznik u Kini, naša tvrtka OEM/... Pogledajte proizvod → 
Proizvođač, dobavljač prilagođenih stepenastih osovina Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd poznati su proizvođači i dobavljači stepenastog vratila u Kini, nudimo prilagođene... Pogledajte proizvod → Izvođenje čeonih dijelova glasnoćom zahtijeva više od dobrog završetka; potrebna je dimenzijska točnost koja se održava od prvog do posljednjeg komada. Proizvodna radnja koja provjerava točnost dimenzija na tim značajkama uhvati drift prije nego što postane otpad. Ta disciplina također uključuje rast kapaciteta: kada a proizvođač preciznog hardvera proširuje proizvodnju, mora održavati iste tolerancije obloge u većim serijama i bržim ciklusima bez da kvaliteta izostane.
