Osnove CNC centra za tokarenje: komponente, konfiguracije i mogućnosti

Zašto su osnove CNC centra za tokarenje važne za preciznu proizvodnju

Treba li CNC tokarski centar alat pod naponom? Trebate li odabrati vodoravnu ili okomitu konfiguraciju? Ovo su uobičajena prva pitanja, ali nisu najvažnija. U našem radu s preciznom strojnom obradom, prvi korak uvijek je razumijevanje kako se tokarski centar razlikuje od standardnog tokarskog stroja i što ta razlika znači za volumen vaših dijelova, tolerancije i sekundarne operacije. Kratak odgovor je da je CNC centar za tokarenje višeosni stroj koji može kombinirati nekoliko operacija - tokarenje, bušenje, glodanje i urezivanje navoja - u jednu stegnutu postavu. Ta integracija skraćuje vrijeme rukovanja, smanjuje varijaciju dimenzija i skraćuje vrijeme isporuke, zbog čega mnogi industrijski kupci sada određuju tokarske centre za visokokvalitetne osovine, čahure i komponente ventila.

CNC tokarski stroj u odnosu na CNC tokarski centar: ključne razlike

Tradicionalni CNC tokarski stroj općenito radi na dvije osi (X i Z) i izvodi jednostavne operacije tokarenja. Međutim, CNC centar za tokarenje proširuje tu mogućnost s više osi, revolverom s više stanica i često pogonskim vretenom ili podvretenom. Najznačajnija razlika je sposobnost obrade značajki koje nisu isključivo rotacijske. S aktivnim alatom i C-osi ili Y-osi, centar za tokarenje može glodati ravnine, bušiti poprečne rupe i rezati utore za klinove bez premještanja obratka na drugi stroj.

Ova razlika je važna jer mijenja tijek rada u proizvodnji. Ako dio zahtijeva samo jednostavna smanjenja promjera, dovoljan je tokarski stroj. Ali ako ispis sadrži rupe izvan središta, proreze ili složene konture, centar za okretanje eliminira pogrešku postavljanja i vrijeme čekanja povezano s drugom operacijom na obradnom centru. Za proizvodne serije, čak i spremanje jedne postavke po seriji izravno se pretvara u uštedu troškova.

Osnovne komponente koje definiraju centar za okretanje

Glava i vreteno

Glava drži glavno vreteno i često uključuje steznu glavu. Krutost vretena i raspon brzine određuju brzinu skidanja materijala i moguću završnu obradu površine. Tokarski centar dizajniran za tešku grubu obradu imat će veći provrt vretena i veći zakretni moment, dok model velike brzine odgovara završnoj obradi i manjim promjerima.

Krevet i vodilice

Krevet je strukturna okosnica. Nemojte suditi o okretnom centru samo prema njegovoj snazi ​​motora; krutost ležaja izravno utječe na prigušivanje vibracija, što se očituje u djelomičnoj zaobljenosti i vijeku trajanja alata. Kosi dizajni su uobičajeni jer poboljšavaju protok strugotine i održavaju poravnanje pod silama rezanja.

Kupola i sustav alata

Kupola nosi više alata i brzo ih indeksira. Kapacitet alata je važniji nego što većina kupaca očekuje. Kupola s 12 stanica i pokretnim alatima daje vam prostor za držanje suvišnih alata za produžena izvođenja i automatizaciju složenih sekvenci. Kruti revolver također smanjuje otklon tijekom isprekidanih rezova.

Konjica i podvreteno

Stražnji dio podupire dugačke izratke, dok pomoćno vreteno omogućuje prijenos dijela koji se uvlači šipkom za obradu na stražnjoj strani. Ako su vaše komponente dulje od 3 ili 4 puta veće od svog promjera, o stražnjoj osovini se ne može pregovarati. Podvreteno je, s druge strane, dragocjeno za dijelove koji trebaju značajke izrezane na oba kraja, kao što su navojni spojevi ili osovine.

Horizontalni naspram okomitih centara za okretanje: Koja konfiguracija najbolje funkcionira?

Glavna razlika je orijentacija vretena. Horizontalni tokarski centri se najčešće koriste jer učinkovito rukuju dugim osovinama, čahurama i većinom rotiranih dijelova. Vertikalni centri za tokarenje imaju okomito vreteno, što pojednostavljuje utovar teških obradaka velikog promjera i pomaže kod evakuacije strugotine. Za vrlo velike kočione bubnjeve, zamašnjake ili zupčanike, okomito središte smanjuje rizik od deformacije uzrokovane gravitacijom.

Tu su i obrnuti vertikalni centri za okretanje koji biraju obratke s integrirane transportne trake pomoću samog vretena, što ih čini jednostavnim za automatizaciju. Ako vaša radionica ima veliku proizvodnju komponenti sličnih prirubnicama, ova konfiguracija može biti izuzetno kompaktna. Međutim, za opće poslove, horizontalni centar za tokarenje nudi veću fleksibilnost s dodavačima šipki i standardnim alatom.

Operacije centra za tokarenje i što one znače za kvalitetu dijelova

CNC tokarski centar nije ograničen na običnu obradu. Tipične operacije uključuju navlačenje, tokarenje konusa, narezivanje navoja, bušenje, bušenje, razvrtanje i narezivanje. S aktivnim alatom također može glodati profile i bušiti radijalne rupe. Praktični učinak je da možete držati uske tolerancije jer rad ostaje na jednom stroju, koristeći iste podatke tijekom cijelog procesa.

Za precizne dijelove obično promatramo tri metrike kvalitete: toleranciju promjera, zaobljenost i hrapavost površine. Dobro održavan tokarski centar može izdržati tolerancije IT6 do IT7 na promjerima, zaobljenost unutar nekoliko mikrona i hrapavost površine u rasponu od Ra 0,4 do Ra 1,6 sa standardnim umetcima. Ovi brojevi ovise o stanju vretena, geometriji alata i toplinskoj stabilnosti. Ako dobavljač koristi stari tokarski stroj bez odgovarajuće kontrole temperature, te se tolerancije mijenjaju tijekom dana, što je često razlog zašto izvješća kupaca pokazuju nedosljedne varijacije od dijela do dijela.

Od mogućnosti stroja do preciznog hardvera: što proizvođači trebaju znati

U vlastitoj proizvodnji preciznih mehaničkih dijelova uvelike se oslanjamo na CNC centre za tokarenje za komponente koje su i rotacijsko simetrične i funkcionalno kritične. Tipični primjeri uključuju šesterokutna stepenasta vratila za prijenosne sustave, čelične čahure koje djeluju kao habajuće površine u rotirajućim sklopovima i čelična tijela ventila koja se koriste u pneumatskom upravljanju. Svaki od ovih dijelova ima koristi od mogućnosti više alata tokarskog centra jer ispis obično uključuje navoje, utore ili križne rupe za koje bi inače bila potrebna druga postavka strojne obrade.

Kada smo kvalificirali našu opremu za ove obitelji proizvoda, ključ nije bio samo broj osi, već i mogućnost održavanja osiguranje točnosti dimenzija kroz duge proizvodne serije. Ta pouzdanost je razlog zašto proizvodimo šesterokutne stepenaste osovine za opremu za automatizaciju i čelične čahure za teške spojeve, od kojih oba zahtijevaju čvrste spojeve i ponovljivu završnu obradu. Za pneumatske sklopove radimo strojno čelična tijela ventila za regulaciju protoka zraka koji moraju ispravno brtviti pod različitim tlakom; bušenje pokretnim alatom u centru za tokarenje eliminira neusklađenost koja se može pojaviti kada se tijelo ventila premjesti na drugi stroj za bušenje otvora.

Proizvođači i dobavljači tijela ventila za kontrolu protoka zraka po narudžbi Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd je kineski proizvođač i dobavljač tijela čeličnog ventila za kontrolu protoka zraka po narudžbi... Pogledajte proizvod →

Proizvođači, dobavljači čeličnih čahura po narudžbi Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd je kineski proizvođač i dobavljač čeličnih čahura po narudžbi, Pogledajte proizvod →

Proizvođači i dobavljači prilagođenih šesterokutnih stepenastih osovina Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd je kineski proizvođač i dobavljač šesterokutne stepenaste osovine, korištenje o... Pogledajte proizvod →

Naše iskustvo također ukazuje na važnost planiranog kapaciteta. Dok nastavljamo širenje naše proizvodne snage , ulažemo u tokarske centre koji nude dosljednu točnost vretena i brzu promjenu, jer svaka minuta ušteđena na postavljanju poboljšava vrijeme isporuke za prilagođene narudžbe. Ako nabavljate precizni hardver, pitajte svog dobavljača kako njihovi centri za tokarenje rade s miješanim materijalima—nehrđajući čelik, legura čelika i bakar različito reagiraju na brzinu rezanja i rashladno sredstvo. Sposobna trgovina će moći jasno objasniti te varijable. Za dublji pogled na to kako kontroliramo dimenzionalnu stranu te jednadžbe, našu kvar komponente pneumatskog ventila pokazuje kako na jedan dio obitelji utječu odluke o skretanju uzvodno.

Izbjegavanje uobičajenih pogrešaka pri odabiru

1. Odabir samo prema maksimalnoj brzini vretena. Visoki okretaji su impresivni, ali okretni moment i krutost važniji su za dijelove od nehrđajućeg ili legiranog čelika. Stroj koji se brzo okreće, ali nema niski okretni moment, zaustavit će se u teškim rezovima.
2. Zanemarujući kapacitet pokretnog alata kupole. Ako planirate koristiti glodanje C-osi i Y-osi, ponovljivost indeksiranja revolverske glave je kritična. Provjerite ima li stroj dovoljan tlak rashladnog sredstva za bušenje kroz alat.
3. Podcjenjivanje potreba za automatizacijom. Ulagači šipki, portalni utovarivači i integracija robota mogu pretvoriti centar za okretanje u ćeliju s jednim ciklusom. Uzmite u obzir prostor za utovar prije kupnje, a ne nakon.
4. Bez obzira na toplinsku kompenzaciju. Duge vožnje uzrokuju zagrijavanje vretena i kugličnog vijaka. Okretni centar s cirkulacijom rashladne tekućine kroz vreteno ili povratnom vezom na vagi bolje će držati veličinu tijekom smjena.
5. Zaboravljamo na upravljanje čipom. Kod čelika s visokim udjelom ugljika ili lijevanog željeza, strugotine se mogu omotati oko kupole i uzrokovati zastoj. Provjerite dizajn transportera strugotine i usmjerava li strugotinu zapravo nagib korita.

Zaključak: Koristite mogućnosti centra za okretanje kako biste smanjili rizik

CNC centri za tokarenje nisu jednotehnološki odgovor za svaki rotacijski dio, ali su najfleksibilniji izbor kada komponenta ima miješane značajke tokarenja i glodanja. Ispravna konfiguracija smanjuje broj postavljanja, poboljšava dosljednost i skraćuje opskrbne lance. Za inženjere i kupce koji procjenjuju precizne izvore hardvera, praktičan zaključak je potvrditi da su tokarski centri vašeg dobavljača usklađeni s materijalima, tolerancijama i volumenima koji su vam zapravo potrebni. Raspitajte se o njihovom kapacitetu revolverske glave, mogućnosti rada alata i kako dokumentiraju kvalitetu kroz proizvodne serije. Ti će vam odgovori reći više od bilo koje specifikacije.