Pričvršćivači su bitne komponente u gotovo svakoj industriji, od izgradnje i automobila do zrakoplovne i proizvodnje. Među najčešće korištenim materijalima za pričvršćivače su od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i legura. Svaka vrsta nudi različita svojstva koja ga čine prikladnim za određene aplikacije. Razumijevanje razlika između njih ključno je za odabir pravog učvršćivača za vaše potrebe u smislu snage, otpornosti na koroziju, trajnosti i troškova.
1. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je legura otporna na koroziju koja se prvenstveno sastoji od željeza, ugljika i kroma (obično najmanje 10,5%). Ovaj sadržaj kroma tvori pasivni oksidni sloj na površini, nudeći zaštitu od hrđe i korozije.
Ključne karakteristike:
Izvrsna otpornost na koroziju u većini okruženja
Ne-magnetski (u austenitskim razredima poput 304 i 316)
Niža čvrstoća u usporedbi s ugljikom i legurom čelika
Atraktivan završetak i dobar izgled zadržavanje
Veći troškovi zbog legirajućih elemenata
Uobičajene ocjene:
304 Nehrđajući: Opća namjena, dobra otpornost na koroziju.
316 Nehrđajući: veća otpornost na koroziju, posebno u izloženosti slanoj vodi ili kemikalijama.
2. Učvršćivači od ugljičnog čelika
Učvršćivači od ugljičnog čelika izrađeni su od željeza s malim postotkom ugljika. Ovisno o sadržaju ugljika, ovi pričvršćivači mogu se klasificirati kao niski, srednji ili visoko ugljični čelik.
Ključne karakteristike:
Visoka vlačna čvrstoća i tvrdoća, posebno u srednjim i visokim stupnjevima ugljika
Niži otpor korozije, obično zahtijeva premaze (cink, galvanizacija)
Ekonomično u usporedbi s nehrđajućim i leguranim čelikom
Magnetski
Nije prikladno za visoko korozivno ili morsko okruženje bez zaštite
Uobičajene uporabe:
Konstrukcija (mostovi, zgrade)
Automobilski i strojevi
Primjene gdje je snaga važnija od otpornosti na koroziju
3. Legi čelični pričvršćivači
Leguri čelični učvršćivači izrađuju se dodavanjem drugih legirajućih elemenata ugljičnom čeliku, poput kroma, molibdena, vanadija ili nikla, radi poboljšanja mehaničkih svojstava.
Ključne karakteristike:
Vrlo visoka snaga, žilavost i otpornost na habanje
Mogu izdržati ekstremna opterećenja i visoke temperature
Zahtijeva toplinsko obradu (gašenje i ublažavanje) da bi se postigla željena svojstva
Umjerena otpornost na koroziju, često se koristi sa zaštitnim premazima
Trošak je promjenjiv, ovisno o sadržaju legura i tretmanima
Uobičajene uporabe:
Zrakoplovne i teške mašinerije
Automotivni dijelovi visokog stresa (motori, ovjes)
Industrijske primjene koje zahtijevaju trajnost pod stresom
4. usporedna tablica
| Značajka | Nehrđajući čelik | Ugljični čelik | Čelik |
| Otpor korozije | Izvrsno (esp. 316 razred) | Nisko (osim ako nije obložena) | Umjereno (možda će trebati premaz) |
| Jačina | Umjeren | Visok (posebno s visokim ugljikom) | Vrlo visok |
| Magnetizam | Ne-magnet (austenitni), magnetski (drugi) | Magnetski | Magnetski |
| Koštati | Visok | Nizak | Srednje do visoke |
| Obradivost | Jednostavan stroj i izrada | Lako raditi s | Može biti teže zbog tvrdoće |
| Izgled | Sjajni, čisti završetak | Obično mračno ili dosadno | Varira ovisno o završetku i liječenju |
| Tipični slučajevi uporabe | Morski, naredni učvršćivanje na otvorenom | Strukturne komponente, jeftini učvršćivači | Aplikacije visoke temperature, visoke temperature |
5. Koji biste trebali odabrati?
Odaberite nehrđajući čelik ako je otpor korozije vaš glavni prioritet, kao što je to u okruženju morskog, medicinskog ili prehrambenog okruženja.
Odaberite ugljični čelik za strukturnu upotrebu opće namjene gdje je potrebna visoka čvrstoća, ali izloženost koroziji je ograničena.
Odaberite leguru čelika za aplikacije visokog opterećenja, visokog stresa ili visokotemperaturne aplikacije gdje su poboljšane mehaničke performanse kritične.
Zaključak
Svaka vrsta čeličnog učvršćivača - bez žila, ugljik i legura - daje jedinstvenu svrhu, ovisno o zahtjevima okoliša i mehaničkim zahtjevima. Razumijevanjem njihovih razlika u pogledu snage, otpora korozije i troškova, možete odabrati najprikladniji materijal za pričvršćivanje kako biste optimizirali performanse, dugovječnost i vrijednost u svojoj specifičnoj aplikaciji.
