Kako se precizne čelične osovine obrađuju i dorađuju u Kunshan Hong Yongsheng?

Čelična osovina izgleda jednostavno na radnom stolu, ali unutar dijela opreme za automatizaciju nosi opterećenje, usmjerava kretanje i postavlja toleranciju za sve što je montirano oko nje. Ako se promjer pomakne čak i za nekoliko mikrona, čahura se može zaglaviti, ležaj se može neravnomjerno istrošiti ili pokretni sklop može razviti zazor koji skraćuje vijek trajanja cijelog stroja. Zbog toga je redoslijed strojne obrade i završne obrade iza precizne čelične osovine važan jednako kao i sirovina od koje počinje.

Zašto je preciznost čelične osovine važna u sustavima gibanja i automatizacije

Čelične osovine, koje se ponekad nazivaju optičke osovine ili klinovi za vođenje, ovisno o njihovoj krajnjoj geometriji, koriste se gdje god komponenta treba glatko kliziti, okretati se ili okretati prema čahuri ili ležaju. Konzistencija promjera duž cijele duljine osovine je svojstvo koje određuje hoće li dio raditi glatko ili unosi trenje i vibracije u sklop. U primjenama elektronike, automatizacije i medicinskih uređaja, osovina je često uparena s brončanom ili čeličnom čahurom koja nema gotovo nikakav slobodan prostor, tako da se svaka nedosljednost u okruglosti ili površinskoj obradi odmah pokazuje kao buka, istrošenost ili preuranjeni kvar.

To je također razlog zašto kupci koji nabavljaju jezgre osovina obično gledaju mimo crteža i pitaju kako se dio zapravo proizvodi. Osovina koja točno mjeri u jednoj točki, ali se lagano sužava duž svoje duljine, i dalje će stvarati probleme nakon što se instalira, zbog čega završni stupanj nakon tokarenja ima istu težinu kao i CNC program koji reže dio.

Od sirove šipke do CNC tokarene osovine

U Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd., proizvodnja čeličnih osovina počinje na CNC centrima za tokarenje koji izrezuju dršku, promjere koraka i čeone površine izravno iz materijala šipke u jednoj postavci. Pokretanje cijelog dijela na jednom stroju, umjesto njegovog prijenosa između više stanica, održava koncentričnost između različitih promjera čvrstom i uklanja izvor pogreške koji se pojavljuje kada se dio premjesti usred procesa.

Nakon što se okrene, svaka osovina nosi tragove strojne obrade tipične za sve svježe izrezane čelične dijelove. U ovoj fazi dimenzije su već unutar tolerancije, ali površina još nije spremna za pokretno pristajanje - to dolazi sljedeće.

Skidanje ivica i poliranje površine za zrcalni završetak

Svježe tokarene osovine prolaze kroz stanicu za skidanje ivica i poliranje tipa trake, gdje abrazivna traka prolazi duž drške kako bi uklonila tragove alata i dovela površinu do glatke, reflektirajuće završne obrade. Ovaj korak je ono što čeličnom vratilu daje površinu niskog trenja potrebnu za ponovni klizni ili rotirajući kontakt unutar čahure, a također je i mjesto gdje se oštri rubovi preostali od okretanja omekšavaju tako da je dijelom sigurno rukovati i lako ga je umetnuti tijekom sastavljanja.

• Poliranje abrazivne trake ujednačava tragove alata duž cijele duljine drške
• Zaobljenje rubova na oba kraja sprječava neravnine da oštete spojne čahure pri umetanju
• Konzistentna završna obrada površine smanjuje trčanje nakon što je osovina u upotrebi

Kunshan Hong Yongsheng izvodi ovaj korak poliranja kao standardni dio procesa jezgre osovine, a ne dodatni dodatak, budući da će osovina koja ima točne mjere, ali nije pravilno završena i dalje biti loša nakon što se upari s čahurom.

Pregled uzorka prije pakiranja

Prije nego što serija krene u pakiranje, operateri ručno izvlače osovine za uzorke i provjeravaju ih prema toleranciji crtanja, gledajući ukupnu duljinu, promjer koraka i stanje površine. Dijelovi koji prođu grupiraju se i pakiraju za otpremu, dok je svaka serija koja pokazuje odstupanje označena tako da se CNC postavka može ispraviti prije nego što se izreže više komada. Ova rutina uzorkovanja nalazi se uz automatizirani proces tokarenja kao druga kontrolna točka, slično pristupu inspekcije koji tvrtka primjenjuje na svojim širim linijama zatvarača i preciznih komponenti.

Oprema i certifikati koji stoje iza procesa

Gore opisani proces osovine odvija se unutar standardne proizvodne radionice koja pokriva 10.000 četvornih metara, izgrađena uz ulaganje od preko 30 milijuna juana. Kunshan Hong Yongsheng zapošljava više od 50 djelatnika, od kojih preko 70% ima više od deset godina praktičnog iskustva u proizvodnji, uz podršku CNC tokarilica uvezenih iz Japana uz domaće proizvedene strojeve, visokoprecizne tajvanske CAM automatske tokarilice s hodajućim oštricama i više od 60 kompleta pomoćne opreme.

Proizvodnja se odvija prema dokumentiranom sustavu upravljanja kvalitetom koji pokriva certifikate ISO9001:2015 i IATF16949:2016, isti okvir koji se primjenjuje na linije pričvršćivača i nestandardnih komponenti tvrtke, tako da se jezgre osovina pridržavaju istih standarda sljedivosti i sprječavanja kvarova kao dijelovi za automobilsku industriju.

Prijave i zašto globalni kupci biraju Kunshan Hong Yongsheng

Precizne čelične osovine ove vrste koriste se u opremi za automatizaciju, elektronici i komunikacijskim uređajima, medicinskim instrumentima, pneumatskim alatima i opremi za fitness, gdje god se glatka, čvrsto tolerantna drška treba pomicati unutar čahure ili vodeće čahure. S godišnjim proizvodnim kapacitetom od više od 40 milijuna komada i tvornicom koja se nalazi samo 56 kilometara od luke Šangaj i 66 kilometara od luke Taicang, Kunshan Hong Yongsheng isporučuje i standardne jezgre osovina i potpuno prilagođene stepenaste osovine strojno obrađene prema crtežu, potpomognute istom CNC strojnom obradom, ručnom završnom obradom i rutinom pregleda prikazanom u gornjoj proizvodnoj liniji.

Kupci koji procjenjuju dobavljača osovinskih jezgri mogu zatražiti uzorke dijelova ili razgovarati o prilagođenim promjerima, konfiguracijama koraka i zahtjevima za završnu obradu površine izravno s timom Kunshan Hong Yongsheng prije nego što se obvežu na proizvodnju.