Kakav je dodatni tretman potreban za zavarene vijke nakon zavarivanja?
Vijci za zavarivanje mogu zahtijevati niz naknadnih tretmana nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da izvedba zavarenog spoja zadovoljava specifične zahtjeve primjene. Evo nekih uobičajenih koraka naknadne obrade:
Toplinska obrada (ublažavanje naprezanja): Proces zavarivanja stvara zaostala naprezanja u zavaru koja mogu uzrokovati deformacije ili pukotine. Toplinska obrada je uobičajena metoda koja se koristi za uklanjanje ili smanjenje tih naprezanja. Tipično, zavar se polako zagrijava do odgovarajuće temperature (ispod kritične temperature materijala), drži se neko vrijeme, a zatim se polako hladi. Ovaj proces pomaže preurediti rešetkastu strukturu i smanjiti unutarnje naprezanje, čime se poboljšava dimenzionalna stabilnost zavara i sprječava pucanje.
Ispitivanje bez razaranja (NDT): Nakon zavareni vijci su zavareni, ispitivanje bez razaranja ključni je korak za osiguranje kvalitete zavarivanja. Tehnologije ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantom (PT) mogu otkriti unutarnje i površinske nedostatke u zavarenim spojevima, kao što su pukotine, pore, uključci i nedostaci fuzije itd. Svaka od ovih metoda kontrole ima prednosti, a izbor ovisi o materijalu i debljini zavara te potrebnoj osjetljivosti kontrole.
Čišćenje površine: Trosku od zavarivanja, okside i trosku koja nastaje zavarivanjem potrebno je potpuno ukloniti kako bi se spriječila korozija i poboljšala kvaliteta izgleda zavara. To se obično postiže mehaničkim metodama kao što je brušenje, pjeskarenje ili uporabom kemijskih sredstava za čišćenje. Čišćenje površine također pomaže prianjanju sljedećih premaza i poboljšava zaštitu od korozije.
Zaštita premaza: Kako bi se spriječila korozija u zavarenom području, zavareni vijak i njegovo zavareno područje možda će trebati premazati premazom protiv korozije. Premaz može biti boja, premaz u prahu, premaz toplinskim raspršivanjem ili premaz galvaniziranjem, itd. Izbor premaza ovisi o radnim uvjetima zavarivanja i očekivanoj razini otpornosti na koroziju. Premaz ne samo da može izolirati korozivne medije, već i poboljšati otpornost na trošenje i estetiku zavarenog spoja.
Provjera dimenzija: zavar se može deformirati tijekom procesa zavarivanja, što rezultira promjenama dimenzija. Stoga je vrlo važno provjeriti veličinu čavala za zavarivanje nakon zavarivanja kako biste bili sigurni da zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Dimenzionalne inspekcije obično uključuju mjerenja promjera zavarenog svornjaka, duljine i veličine navoja, koja se mogu izvesti pomoću alata kao što su čeljust, mikropravila ili koordinatni mjerni stroj.
Ispitivanje učinka: ispitivanje mehaničkih svojstava zavarenih spojeva važno je sredstvo za procjenu njihove nosivosti i trajnosti. Uobičajena ispitivanja performansi uključuju ispitivanje rastezanja, ispitivanje tvrdoće i ispitivanje udarom. Vlačnim ispitivanjem može se ocijeniti čvrstoća i duktilnost zavarenih spojeva; ispitivanje tvrdoće može brzo procijeniti stupanj otvrdnuća zavarenog područja; a ispitivanje udarom može se koristiti za procjenu žilavosti zavarenih spojeva u uvjetima niske temperature.
Ovi naknadni koraci obrade ključni su za osiguranje kvalitete i performansi zavarenih spojeva, pomažući u poboljšanju pouzdanosti i sigurnosti zavarenih konstrukcija.
Kakav učinak ima zavarivanje zavarenih vijaka na osnovni metal?
Utjecaj od zavareni vijak zavarivanje na osnovnom metalu je višestruko, a ti učinci mogu proizvesti značajne promjene u svojstvima osnovnog metala. Slijedi nekoliko važnih točaka utjecaja, od kojih je svaka detaljno objašnjena:
Formiranje zone pod utjecajem topline (HAZ): Tijekom procesa zavarivanja, osnovni metal će proći toplinske cikluse pod djelovanjem topline, uzrokujući promjene u mikrostrukturi i mehaničkim svojstvima područja u blizini zavara (tj. zone pod utjecajem topline ). U zoni utjecaja topline, materijal može proći kroz procese kao što su rekristalizacija, kaljenje ili žarenje, što može uzrokovati povećanje ili smanjenje tvrdoće, utječući na žilavost i duktilnost materijala. Kontrola parametara zavarivanja i odgovarajuća naknadna obrada mogu smanjiti štetne učinke zone utjecaja topline.
Preostalo naprezanje i izobličenje: Zavarivanje je proces lokalnog zagrijavanja i hlađenja, koji proizvodi neravnomjerno toplinsko širenje i skupljanje u osnovnom metalu, što rezultira zaostalim naprezanjem i izobličenjem. Zaostalo naprezanje može dovesti do nastanka i širenja pukotina, dok deformacija može utjecati na točnost dimenzija i izgled strukture. Ovi se problemi mogu smanjiti usvajanjem odgovarajućeg redoslijeda zavarivanja, korištenjem metoda zavarivanja s niskim unosom topline ili izvođenjem toplinske obrade i korekcija nakon zavarivanja.
Promjene svojstava materijala: Zavarivanje može promijeniti lokalna svojstva osnovnog metala. Na primjer, određeni legirajući elementi mogu izgorjeti ili se preraspodijeliti tijekom procesa zavarivanja, uzrokujući promjene u kemijskom sastavu zavara i zone utjecaja topline. To može utjecati na svojstva kao što su otpornost na koroziju, čvrstoća i tvrdoća materijala. Odabir odgovarajućih materijala za zavarivanje i pravilnih postupaka zavarivanja ključni su za održavanje svojstava osnovnog metala.
Osjetljivost na pukotine: Tijekom procesa zavarivanja, osnovni metal može postati osjetljiviji na pukotine zbog toplinskih ciklusa te fizičkih i kemijskih promjena u materijalu, posebno za materijale sa slabom inherentnom otpornošću na pukotine. Pukotine nastale zavarivanjem uključuju vruće i hladne pukotine. Mehanizmi njihovog nastanka su različiti i potrebno ih je spriječiti preciznim kontroliranjem parametara zavarivanja, korištenjem odgovarajućih materijala za zavarivanje te provođenjem predgrijavanja ili naknadne toplinske obrade.
Promjene u korozijskom ponašanju: Zavarivanje može promijeniti lokalno korozijsko ponašanje osnovnog metala, posebno u zavarivanju i zoni pod utjecajem topline. Na primjer, gubitak gorenja određenih legirajućih elemenata može dovesti do smanjenja otpornosti zavara na koroziju; osim toga, nejednaki toplinski ciklusi mogu dovesti do nejednake otpornosti na koroziju u zoni utjecaja topline. Odabir odgovarajućih materijala za zavarivanje i tehnika naknadne obrade, kao što je premazivanje ili toplinska obrada, može poboljšati otpornost zavarenih spojeva na koroziju.
Utjecaj na obradivost: Zavareni osnovni metal, posebno zona pod utjecajem topline, može postati teže obradiva. To može biti posljedica povećanja tvrdoće ili promjena u mikrostrukturi. U nekim slučajevima može biti potrebno žarenje ili druga toplinska obrada kako bi se obnovila obradivost materijala.
Sveobuhvatnim razmatranjem ovih učinaka i poduzimanjem odgovarajuće tehnologije zavarivanja i mjera naknadne obrade, štetni učinci zavarivanja na osnovni metal mogu se svesti na najmanju moguću mjeru i može se osigurati da performanse zavarene konstrukcije ispunjavaju zahtjeve primjene.
