Dom / Proizvod / Standardni pričvršćivači
OEM/ODM pričvršćivač
Oko
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. osnovan je u rujnu 2006., profesionalni je proizvođač i tvornica za OEM/ODM PEM General zatvarača u Kini. Proizvodnja raznih vrsta preciznih dijelova, PEM serija standardnih pričvršćivača, nestandardnih dijelova poduzeća po narudžbi, proizvodne opreme tvrtke uvezene iz Japana CNC računalno numerički upravljanih tokarilica, tajvanskih CAM hodajućih noževa visoko preciznih automatskih tokarilica i razne vrste pomoćne opreme, oprema za precizno ispitivanje, ukupno više od 100 jedinica, mjesečna proizvodnja do 5 milijuna komada. Naši se proizvodi koriste u mnogim područjima kao što su elektroničke komunikacije, računalni monitori i šasije, automobilski dijelovi, 3C kućanski aparati, medicinska oprema, pneumatski strojevi, sportska oprema, namještaj, rasvjeta, zrakoplovstvo, vojska, fotonaponska industrija, inteligentna industrija i tako dalje, i imamo tehničku sposobnost za razvoj novih proizvoda.
Tvrtka za razvoj treba uložiti više od 30 milijuna, u prekrasnom kineskom vodenom gradu "Zhouzhuang Town", 2016. godine dovršena zgrada pokriva površinu od 10.000 četvornih metara proizvodne radionice, tvrtka ima vlastitu standardnu ​​radionicu.
Tvrtka posjeduje dva certifikata upravljanja sustavom kvalitete ISO9001:2015 i IATF16949:2016.
Trenutačno tvrtka pruža usluge za Japan, Švedsku, Sjedinjene Države, Singapur, Maleziju, Hong Kong i deltu Biserne rijeke i mnoge druge klijente, a sada su glavni kupci: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japanski Panasonic (Panasonic), švedski automobilski VOVOL, itd., sva ulaganja u dugotrajnu imovinu od više od 30 milijuna dolara, dobrodošli prijatelji iz svih sfera života u tvornicu da posjete, prouče, savjetuju se i dođu!
Certificate Of Honor
  • IATF 16949:2016
Vijesti
Standardni pričvršćivači Industry knowledge

Čemu služe standardni pričvršćivači?

Standardni pričvršćivači igraju vitalnu ulogu u industriji, građevinarstvu, proizvodnji strojeva, elektroničkoj opremi, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i svakodnevnom životu. Njihova uloga nije ograničena na jednostavno spajanje i fiksiranje, već uključuje i sljedeće aspekte:

Strukturne veze: Standardni pričvršćivači koriste se za spajanje različitih konstrukcijskih komponenti kao što su limovi, cijevi, okviri itd. Nezaobilazni su elementi u arhitektonskim i inženjerskim objektima, osiguravajući njihovu stabilnost i sigurnost.
Mehanička montaža: U području proizvodnje strojeva, pričvršćivači se koriste za sastavljanje različitih mehaničkih dijelova zajedno, kao što su motori, mjenjači, pumpe itd. Ovi pričvršćivači mogu izdržati sile i vibracije nastale tijekom mehaničkog rada i osigurati normalan rad mehaničke opreme .
Pričvršćivanje elektroničke opreme: u elektroničkoj industriji pričvršćivači se koriste za pričvršćivanje tiskanih ploča, hladnjaka, kućišta i drugih komponenti. Pomažu u osiguravanju strukturalnog integriteta elektroničke opreme i sprječavaju oštećenja uzrokovana vibracijama ili udarcima.
Održavanje i popravak: uklonjiva priroda pričvršćivača čini ih vrlo korisnima u održavanju i popravku opreme. Pričvršćivači se mogu jednostavno ukloniti i ponovno postaviti kada je potrebno zamijeniti dijelove ili za povremeni pregled.
Otpornost na koroziju i utjecaje okoliša: Mnogi pričvršćivači prolaze kroz posebne tretmane, kao što su pocinčavanje, poniklavanje ili korištenje materijala od nehrđajućeg čelika, kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju. To omogućuje njihovu upotrebu u teškim uvjetima okoline kao što su pomorstvo, kemijska industrija ili vanjske primjene.
Podešavanje i pozicioniranje: Spojni elementi se mogu koristiti za podešavanje i pozicioniranje komponenti kako bi se osiguralo precizno pristajanje i rad. Na primjer, korištenje podesivih vijaka omogućuje vam fino podešavanje položaja opreme kako bi zadovoljili specifične zahtjeve posla.
Sigurnost: Spojni elementi igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnosti opreme i struktura. Oni sprječavaju da se dijelovi olabave ili padnu, čime se izbjegavaju mogući sigurnosni incidenti.
Ekonomično: masovna proizvodnja i široka dostupnost standardnih spojnih elemenata smanjuje troškove, čineći ih pristupačnim rješenjem za spajanje. Osim toga, njihova mogućnost ponovne upotrebe također pomaže u smanjenju otpada.
Jednostavan za korištenje: Mnogi pričvrsni elementi dizajnirani su za pojednostavljenje procesa ugradnje, kao što su samorezni vijci, samosigurnosne matice itd. Ovi dizajni skraćuju vrijeme ugradnje i poboljšavaju učinkovitost proizvodnje.

Standardni zatvarači daleko nadilaze svoje osnovne funkcije, oni su sastavni dio moderne industrije i svakodnevnog života. S napretkom tehnologije, područje primjene i funkcije spojnih elemenata neprestano se proširuju i poboljšavaju.

Koliki je vijek trajanja standardnih spojnih elemenata od zamora i s kojim čimbenicima je povezan?

Vijek trajanja od zamora a standardni zatvarač odnosi se na broj ciklusa koje spojni element može izdržati pod opetovanim uvjetima opterećenja i rasterećenja dok ne dođe do loma uslijed zamora. Ovaj koncept je vrlo važan u inženjerstvu jer je izravno povezan s pouzdanošću i sigurnošću spojnih elemenata, pa čak i cijele konstrukcije.

Dugotrajnost umora povezana je s više čimbenika, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

Svojstva materijala: Materijal spojnog elementa ima značajan utjecaj na njegov vijek trajanja od zamora. Različiti materijali imaju različita svojstva čvrstoće, žilavosti i otpornosti na zamor. Na primjer, čelici visoke čvrstoće općenito imaju bolju čvrstoću na zamor.
Geometrija i veličina pričvršćivača: Veličina i oblik pričvršćivača također utječu na njegov vijek trajanja od zamora. Na primjer, vijci većeg promjera mogu imati duži vijek trajanja jer im veća površina poprečnog presjeka omogućuje da izdrže veća ciklička naprezanja.
Obrada površine: Kvaliteta površine spojnog elementa ključna je za njegov vijek trajanja od zamora. Hrapave površine povećavaju koncentraciju naprezanja, čime se skraćuje vijek trajanja od zamora. Uobičajene metode površinske obrade uključuju toplinsku obradu, površinsko otvrdnjavanje, pozlaćivanje (kao što je pocinčavanje, kromiranje) itd. Ovi tretmani mogu poboljšati glatkoću površine i smanjiti koncentraciju naprezanja.
Koncentracija naprezanja: dio s navojem spojnog elementa uobičajeno je područje koncentracije naprezanja. Naprezanje je ovdje puno veće od prosječnog naprezanja, što lako može dovesti do stvaranja i širenja pukotina uslijed zamora.
Radno opterećenje: Cikličko opterećenje spojnog elementa izravno utječe na njegov vijek trajanja od zamora. Što je veće opterećenje, to je manje ciklusa potrebno da dođe do zamornog loma.
Radni uvjeti: Okolinski uvjeti u kojima se pričvršćivači nalaze, kao što su temperatura, vlažnost, kemijski mediji itd., također će utjecati na njihov vijek trajanja od zamora. Na primjer, u korozivnim okruženjima, vijek trajanja spojnih elemenata može se smanjiti.
Sila prednaprezanja: Sila prednaprezanja spojnog elementa također utječe na njegov vijek trajanja od zamora. Odgovarajuće predopterećenje može povećati krutost spoja i smanjiti oštećenja uzrokovana zamorom vibracija.
Metode ugradnje i upotrebe: Metoda ugradnje pričvrsnih elemenata (kao što je jesu li poravnati, metode zatezanja itd.) i održavanje tijekom upotrebe također će utjecati na njihov vijek trajanja od zamora.
Kvaliteta proizvodnje spojnih elemenata: Greške u proizvodnom procesu, kao što su uključci materijala, površinske pukotine itd., mogu dovesti do smanjenog vijeka trajanja od zamora.

Kako bi se točno predvidjelo i poboljšalo vijek trajanja spojnica od zamora, često su potrebne detaljne inženjerske analize i ispitivanja. Tijekom faze projektiranja, inženjeri koriste različite metode izračuna i empirijske formule za procjenu vijeka trajanja spojnih elemenata od zamora i odabir odgovarajućih materijala i dizajna na temelju potreba stvarne primjene.