Korištenje tokarenja od nehrđajućeg čelika okruglog oblika, unutar upuštene rupe i šuplje čelične čahure, koja se koristi za posebnu opremu na s
Tokareni materijal od ugljičnog čelika, koji se koristi za rotirajući sustav prijenosnog računala na jezgri, prema potrebama obrade raznih specifikac
Izrađen od nehrđajućeg čelika, koristi se za pokretne spojne komponente na opremi i može se strojno obraditi prema različitim specifikacijama prema
Korištenje tokarenja od nehrđajućeg čelika izrađeno je od okruglog oblika, dva kraja vanjskog promjera su manja od sredine osovine, koja se koristi
Korištenje tokarenja materijala od nehrđajućeg čelika izrađeno je od vrste jednog kraja s unutarnjim navojem, jedan kraj vanjskog navoja, dva kraja
Izrađen od nehrđajućeg čelika, to je neka vrsta osovine okruglog oblika, slična slovu "T" gledano sa strane, s upuštenom rupom i šupljom iznutra.
Izrađena tokarenjem od materijala od nehrđajućeg čelika, osovina je pravokutnog presjeka s golim okruglim krajem, golim okruglim završetkom sa spira
Upotreba tokarenja materijala od nehrđajućeg čelika izrađena od posebne opreme za prijenos priključne osovine, u skladu sa zahtjevima obrade raznih
Izrađena od nehrđajućeg čelika, ova je osovina na jednom kraju nazubljena, a na drugom spiralna s unutarnjim navojem. To je prilagođeni proizvod. Ug
Upotreba tokarenja materijala od nehrđajućeg čelika izrađena od posebne opreme za fiksno spajanje osovine, prema potrebama obrade raznih specifikacij
Upotreba tokarenja materijala od nehrđajućeg čelika izrađenog od niza različitih veličina laganog okruglog sastava i unutarnjih šupljih osovina, t
Korištenje tokarenja materijala od nehrđajućeg čelika izrađeno je od neke vrste veze s motorom i s ležajevima i drugim dodacima kako bi se osigural
Upotreba okrenutog materijala od nehrđajućeg čelika, koji se obično koristi zajedno s maticom, kroz rotaciju matice kako bi se postigla svrha pričvr
Strojna obrada jezgre osovine jedan je od elemenata koji proizvode mehanički prijenos i kretanje korištenjem preciznih alatnih strojeva za tokarenje, glodanje, brušenje i druge odgovarajuće strojne opreme i procesa. Nosivi je element koji povezuje gornji i donji dio prijenosnog uređaja, a njegova uloga je prijenos momenta i podupiranje dijela težine stroja, ali i osiguranje točnosti i stabilnosti prijenosa.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd igra važnu ulogu kao PEM Standard General Fastener tvrtka i izvoznik u Kini. uglavnom proizvodimo i OEM/ODM standardne i nestandardne spojne elemente, kao i njihove prilagođene komponente.
U svijetu sve više pokreće masovnu proizvodnju, Prilagođeni učvršćivači predstavljaju se kao kritični omogućatelji inovacija, pouzdanosti i performansi. Kad se standardne mati...
PROČITAJ VIŠEPričvršćivači su bitne komponente u gotovo svakoj industriji, od izgradnje i automobila do zrakoplovne i proizvodnje. Među najčešće korištenim materijalima za pričvršćivače su od nehrđajućeg čelika...
PROČITAJ VIŠEMehaničke brave stoljećima su temelj sigurnosti, razvijajući se od rudimentarnih drvenih uređaja do sofisticiranih mehanizama visoke sigurnosti. Unatoč porastu elektroničkih i pametnih brava, mehan...
PROČITAJ VIŠEČesto previdjena, ali u osnovi neophodna, skromna matica od nehrđajućeg čelika doživljava renesansu. Kako se globalna infrastruktura, obnovljiva energija i napredni proizvodni sektori povećavaju, p...
PROČITAJ VIŠEKoje su tehnologije površinske obrade jezgre osovine?
Tehnologija površinske obrade osovinska jezgra uglavnom uključuje sljedeće vrste:
Površinsko kaljenje: Ovo je metoda toplinske obrade koja može ojačati površinu dijela brzim zagrijavanjem i kaljenjem bez promjene kemijskog sastava i strukture jezgre čelika.
Lasersko površinsko ojačavanje: Laserska zraka koristi se za ozračivanje površine obratka kako bi se materijal zagrijao iznad temperature faznog prijelaza ili tališta u vrlo kratkom vremenu, a zatim se brzo ohladio kako bi se postiglo površinsko otvrdnjavanje i ojačavanje.
Shot peening: projektili velike brzine raspršuju se na površinu dijela, uzrokujući plastičnu deformaciju površinskih i podpovršinskih slojeva, čime se poboljšava mehanička čvrstoća, otpornost na trošenje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijela.
Valjanje: Upotrijebite tvrde valjke ili valjke za pritisak na površinu rotirajućeg obratka kako biste plastično deformirali i očvrsnuli površinu obratka kako biste dobili preciznu i glatku površinu.
Izvlačenje žice: provlačenje metala kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, mijenjanje oblika i veličine površine poprečnog presjeka metala, što se može koristiti za stvaranje površine s posebnim teksturama.
Poliranje: Metoda završne obrade koja se koristi za dobivanje glatke površine i poboljšanje izgleda i teksture površine, ali ne može poboljšati ili zadržati izvornu točnost obrade.
Kemijska površinska toplinska obrada: kao što je pougljičenje, nitriranje itd., mijenja kemijski sastav i organizacijsku strukturu površine izratka kroz zagrijavanje i kemijske reakcije u određenim medijima, te poboljšava tvrdoću i otpornost na trošenje.
Anodiziranje: Uglavnom se koristi za aluminij i aluminijske legure, elektrolizom se na površini metala stvara zaštitni i ukrasni oksidni film.
Toplinsko raspršivanje: Metalni ili nemetalni materijali se tope i raspršuju na površinu obratka kako bi se formirao premaz koji je čvrsto spojen s podlogom kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju itd.
Vakuumsko nanošenje: U uvjetima vakuuma, tanki film se taloži na metalnu površinu destilacijom ili raspršivanjem kako bi se formirala površina sa specifičnim funkcijama.
Obrada kompozitom u slanoj kupki (QPQ): nova tehnologija površinske toplinske obrade, kroz karbonitrizaciju u solnoj kupki i oksidacijski tretman, drugi elementi se infiltriraju u metalnu površinu kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetika.
Ove tehnologije površinske obrade mogu se koristiti pojedinačno ili u kombinaciji kako bi se postigle željene izvedbe. Odabir tehnologije ovisi o čimbenicima kao što su specifična primjena osovine, zahtjevi izvedbe i isplativost.
U kojim područjima se obično koriste osovinske jezgre?
Kao ključna komponenta mehaničke opreme, jezgre vratila naširoko se koriste u mnogim poljima i različitim scenarijima primjene, uglavnom uključujući:
Automobilska industrija: Jezgre osovina vrlo su kritične u prijenosnom sustavu automobila. Koriste se u mjenjačima, diferencijalima, motorima i pogonskim osovinama kako bi se osigurao učinkovit prijenos snage i vožnje vozila.
Mehanički prijenos: U različitoj mehaničkoj opremi, jezgra osovine se koristi za podupiranje komponenti prijenosa kao što su zupčanici, remenice, lančanici itd., za prijenos momenta i osiguranje stabilnosti i točnosti mehaničkog kretanja.
Motori: Osovine su osnovne komponente motora i motora s unutarnjim izgaranjem. Oni povezuju rotor motora ili klip motora za prijenos snage na druge dijelove mehaničkog sustava.
Industrijska automatizacija: U opremi za automatizaciju, jezgra osovine se koristi za pogon robotskih ruku, valjaka i drugih komponenti automatizacije za postizanje precizne kontrole kretanja.
Zrakoplovstvo: među preciznim komponentama zrakoplovnih motora, navigacijskih sustava i svemirskih letjelica, uloga jezgre osovine je osigurati koordinirani rad i visoko preciznu kontrolu svake komponente.
Precizni instrumenti: Precizni instrumenti kao što su visokoprecizni alatni strojevi i mjerni alati oslanjaju se na jezgre vratila za održavanje točnosti mehaničkog kretanja, što je ključno za osiguranje točnosti obrade i točnosti mjerenja.
Ova područja primjene imaju izuzetno visoke zahtjeve u pogledu pouzdanosti, trajnosti i točnosti jezgre osovine. Performanse jezgre vratila izravno utječu na radnu učinkovitost i sigurnost cijele mehaničke opreme.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. All Rights Reserved.
