HD video kabel za kameru
Naš HD video kabel za kameru koristi jedinicu za ožičenje funkcije adaptera za prijenos signala auto navigacije od 360 pogleda, koja može postići po
Križni vijci s okruglom glavom igraju važnu ulogu u industrija namještaja , gdje oboje strukturalna čvrstoća i estetska privlačnost bitni s...
PROČITAJ VIŠEThe dizajn glave od a vijak s cilindričnom glavom jedna je od njegovih najistaknutijih značajki i pruža nekoliko funkcionalnih prednosti. Razdvojimo dizajn i njegove prednosti: ...
PROČITAJ VIŠEVijci od ugljičnog čelika naširoko se koriste u građevinarstvu, automobilskoj industriji, strojevima, namještaju i bezbrojnim drugim industrijama zbog svoje visoke čvrstoće, obradivosti i isp...
PROČITAJ VIŠEVijci od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u građevinarstvu, strojevima, namještaju, elektronici i robi široke potrošnje, a njihova svestranost ne dolazi samo od otpornosti materijala na...
PROČITAJ VIŠEKoji su različiti zahtjevi za performanse plastičnih dijelova u različitim područjima primjene?
Doista postoje razlike u zahtjevima performansi plastičnih dijelova u različitim područjima primjene. Te su razlike uglavnom posljedica činjenice da plastični dijelovi moraju ispunjavati specifične funkcije i uvjete okoline u svakom scenariju primjene. Slijedi pregled zahtjeva za performanse plastičnih dijelova u nekim uobičajenim područjima primjene:
Automobilsko područje: Zahtjevi automobilske industrije za plastične dijelove obično uključuju visoku čvrstoću, otpornost na udarce, otpornost na toplinu, otpornost na vremenske uvjete i dobra mehanička svojstva. Osim toga, automobilski plastični dijelovi također moraju ispunjavati sigurnosne standarde i zahtjeve male težine.
Elektroničko i električno polje: U elektroničkoj i električnoj industriji plastični dijelovi moraju imati dobra izolacijska svojstva i otpornost na luk, kao i otpornost na visoke temperature, nezapaljivost i antistatička svojstva. Osim toga, određene komponente mogu zahtijevati posebne performanse elektromagnetske kompatibilnosti.
Područje kućanskih aparata: Plastični dijelovi koji se koriste u kućanskim aparatima moraju imati izdržljivost, otpornost na plamen, otpornost na toplinu i u određenoj mjeri estetski izgled. Na primjer, plastični dijelovi u kućanskim uređajima kao što su hladnjaci i perilice rublja moraju biti u stanju izdržati habanje i promjene temperature tijekom svakodnevne uporabe.
Područje medicinskih uređaja: Plastični dijelovi u medicinskoj opremi imaju iznimno stroge zahtjeve, uključujući biokompatibilnost, sterilnost, netoksičnost, kemijsku otpornost i sposobnost podnošenja čestih procesa dezinfekcije i čišćenja.
Ambalažna industrija: Plastični dijelovi za pakiranje moraju imati dobre performanse brtvljenja, prozirnost i otpornost na habanje, uzimajući u obzir i zaštitu okoliša i mogućnost recikliranja.
Građevinska industrija: Plastični dijelovi koji se koriste u građevinskim materijalima moraju imati otpornost na vremenske uvjete, starenje, visoku čvrstoću i dobru kemijsku otpornost kako bi se prilagodili promjenjivim vanjskim uvjetima okoliša.
Područje zrakoplovstva: Zrakoplovstvo plastični dijelovi imaju iznimno visoke zahtjeve, uključujući ultra malu težinu, iznimno visoku čvrstoću, otpornost na ekstremne promjene temperature, otpornost na udarce i izvrsna svojstva usporavanja plamena.
Sektor robe široke potrošnje: Plastični dijelovi za robu svakodnevne potrošnje mogu se više usredotočiti na isplativost, izgled i osjećaj, dok također moraju zadovoljiti posebne sigurnosne standarde i zahtjeve trajnosti.
Ovi se zahtjevi određuju na temelju funkcije i ekološke prilagodljivosti plastičnih dijelova u različitim područjima primjene, a odabir materijala i procesi modifikacije bit će prilagođeni u skladu s tim zahtjevima. S razvojem tehnologije i pojavom novih aplikacija, zahtjevi za performansama plastičnih dijelova stalno se poboljšavaju i ažuriraju.
Koje se metode obrade obično koriste za plastične dijelove?
Postoje različite metode obrade plastičnih dijelova, a najprikladnija tehnologija obrade može se odabrati na temelju čimbenika kao što su karakteristike plastičnog materijala, oblik i struktura proizvoda te proizvodna serija. Slijede neke od uobičajenih metoda obrade plastičnih dijelova:
  Brizganje: Ovo je najčešća metoda obrade plastike i prikladna je za proizvodnju dijelova složenih oblika i preciznih dimenzija. Ubrizgavanjem rastaljene plastike u zatvoreni kalup dobiva se željeni plastični dio nakon hlađenja i skrućivanja.  
  Ekstruzijsko oblikovanje: pogodno za proizvodnju kontinuiranih profila s dosljednim poprečnim presjecima, kao što su cijevi, šipke, ploče itd. Nakon što se plastika otopi u ekstruderu, istiskuje se kroz posebnu matricu i hladi u obliku.  
  Puhanje: uglavnom se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova, kao što su boce, limenke, itd. Rastaljena plastika se ekstrudira u cijev, koja se zatim upuhuje u kalup komprimiranim zrakom i ostavlja da se ohladi u željeni oblik.  
  Termoformiranje: Pogodno za proizvodnju velikih ili debelih plastičnih dijelova, kao što su auto dijelovi, prtljaga, itd. Plastična ploča se zagrijava do mekog stanja, zatim se pritisne na unutarnju površinu kalupa i ohladi prije oblikovanja.  
  Rotacijsko oblikovanje: često se koristi za proizvodnju cilindričnih plastičnih dijelova velikih ili debelih stijenki, kao što su spremnici, spremnici itd. Plastika u prahu ili tekuća plastika dodaje se u rotirajući kalup, zagrijava i ravnomjerno oblaže unutarnju površinu kalupa, te se oblikuje nakon hlađenja.  
  Prešanje pod pritiskom: Pogodno za proizvodnju dijelova s visokim punilom i ojačanom plastikom. Plastične sirovine stavljaju se u otvoreni kalup i oblikuju pritiskom i toplinom.  
  Transferno kalupljenje: Slično kompresijskom kalupljenju, ali se plastični materijal gura kroz zagrijani kanal u zatvoreni kalup.  
  Lijevanje: Rastaljena plastika se izlijeva ili ubrizgava u kalup, a proizvod se dobiva nakon hlađenja i skrućivanja.  
  3D ispis: poznat i kao aditivna proizvodnja, trodimenzionalni objekti izrađuju se dodavanjem materijala sloj po sloj. Prikladno za brzu izradu prototipova i proizvodnju malih serija složenih ili prilagođenih plastičnih dijelova.  
  Mehanička obrada: probijanje, rezanje, glodanje i druge obrade oblikovanog     plastični dijelovi    zadovoljiti specifične zahtjeve dizajna.  
  Termoformiranje: koristi toplinu i pritisak za oblikovanje plastičnih ploča u složene oblike, često korištene za izradu dijelova zrakoplova i unutarnjih dijelova automobila.  
  Vakuumsko oblikovanje: zagrijavanje plastične ploče i njezino pričvršćivanje na unutarnju površinu kalupa pod vakuumom. Često se koristi za proizvodnju materijala za pakiranje i ukrasa. 
Koju metodu obrade odabrati ovisi o čimbenicima kao što su krajnja upotreba plastičnog dijela, zahtjevi dizajna, učinkovitost proizvodnje i trošak. Svaka metoda ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja i potrebno ju je odabrati od slučaja do slučaja.