Dom / Proizvod / Nestandardni pričvršćivači
OEM/ODM pričvršćivač
Oko
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. osnovan je u rujnu 2006., profesionalni je proizvođač i tvornica za OEM/ODM PEM General zatvarača u Kini. Proizvodnja raznih vrsta preciznih dijelova, PEM serija standardnih pričvršćivača, nestandardnih dijelova poduzeća po narudžbi, proizvodne opreme tvrtke uvezene iz Japana CNC računalno numerički upravljanih tokarilica, tajvanskih CAM hodajućih noževa visoko preciznih automatskih tokarilica i razne vrste pomoćne opreme, oprema za precizno ispitivanje, ukupno više od 100 jedinica, mjesečna proizvodnja do 5 milijuna komada. Naši se proizvodi koriste u mnogim područjima kao što su elektroničke komunikacije, računalni monitori i šasije, automobilski dijelovi, 3C kućanski aparati, medicinska oprema, pneumatski strojevi, sportska oprema, namještaj, rasvjeta, zrakoplovstvo, vojska, fotonaponska industrija, inteligentna industrija i tako dalje, i imamo tehničku sposobnost za razvoj novih proizvoda.
Tvrtka za razvoj treba uložiti više od 30 milijuna, u prekrasnom kineskom vodenom gradu "Zhouzhuang Town", 2016. godine dovršena zgrada pokriva površinu od 10.000 četvornih metara proizvodne radionice, tvrtka ima vlastitu standardnu ​​radionicu.
Tvrtka posjeduje dva certifikata upravljanja sustavom kvalitete ISO9001:2015 i IATF16949:2016.
Trenutačno tvrtka pruža usluge za Japan, Švedsku, Sjedinjene Države, Singapur, Maleziju, Hong Kong i deltu Biserne rijeke i mnoge druge klijente, a sada su glavni kupci: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japanski Panasonic (Panasonic), švedski automobilski VOVOL, itd., sva ulaganja u dugotrajnu imovinu od više od 30 milijuna dolara, dobrodošli prijatelji iz svih sfera života u tvornicu da posjete, prouče, savjetuju se i dođu!
Certificate Of Honor
  • IATF 16949:2016
Vijesti
Nestandardni pričvršćivači Industry knowledge

Koji su parametri dizajna nestandardnih spojnih elemenata?

Parametri dizajna nestandardnih spojnih elemenata su kritični jer su to prilagođeni proizvodi dizajnirani da zadovolje potrebe specifične primjene. Evo nekih ključnih parametara koje treba uzeti u obzir pri projektiranju nestandardnih spojnih elemenata:

Materijal: Odabir materijala za nestandardne pričvršćivače bit će određen prema okolini primjene i zahtjevima izvedbe, a može uključivati ​​ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, aluminij, plastiku itd.
Dimenzije i specifikacije: uključujući promjer pričvršćivača, duljinu, specifikacije navoja itd. Ove dimenzije moraju biti točne kako bi odgovarale specifičnom prostoru za ugradnju i zahtjevima za opterećenje.
Oblik glave: Oblik glave utječe na pristajanje između zatvarača i alata i učinkovitost prijenosa zakretnog momenta, što može uključivati ​​šesterokutnu glavu, okruglu glavu, okruglu glavu, upuštenu glavu itd.
Vrsta navoja: Dizajn navoja uključuje vanjske navoje i unutarnje navoje, kao i veličinu koraka navoja, koja određuje sposobnost zatezanja i nosivost pričvršćivača.
Površinska obrada: Tehnike površinske obrade kao što su pocinčavanje, poniklavanje, premazivanje, itd. mogu poboljšati otpornost na koroziju i habanje spojnih elemenata ili dati specifične boje i izgled.
Ocjena mehaničke izvedbe: Prema nosivosti i radnim uvjetima spojnog elementa, odredite ocjenu mehaničke izvedbe, kao što je vlačna čvrstoća, granica tečenja itd.
Zahtjevi točnosti: Točnost proizvodnje nestandardnih spojnih elemenata, uključujući tolerancije dimenzija i geometrijske tolerancije, presudna je za osiguravanje točnosti i pouzdanosti montaže.
Raspon radne temperature: Nestandardni pričvršćivači možda će morati raditi unutar određenog temperaturnog raspona, što utječe na odabir materijala i procese toplinske obrade.
Opterećenje i naprezanje: Maksimalno opterećenje i naprezanje koje spojni element treba izdržati, što određuje projektiranu čvrstoću i faktor sigurnosti spojnog elementa.
Čimbenici okoliša: uključujući kemijski medij, vlagu, ultraljubičasto zračenje itd., ovi čimbenici mogu utjecati na trajnost i vijek trajanja spojnica.
Zahtjevi za montažu: uključujući vrstu alata za montažu, moment montaže, je li potrebno prethodno zatezanje itd.
Sigurnosni i regulatorni zahtjevi: Određene industrije mogu imati specifične sigurnosne standarde ili regulatorne zahtjeve kojih se treba pridržavati pri projektiranju nestandardnih spojnih elemenata.
Isplativost: Uz ispunjavanje tehničkih zahtjeva, potrebno je uzeti u obzir i isplativost kako bi se osigurala konkurentnost proizvoda na tržištu.

Prilikom projektiranja nestandardnih spojnih elemenata, od kupaca se obično traži da daju detaljne tehničke zahtjeve i informacije o okruženju za korištenje ili da daju crteže i uzorke kako bi proizvođači mogli točno zadovoljiti potrebe kupaca.

Kako postupiti s analizom kvarova nestandardnih spojnih elemenata?

Analiza kvarova nestandardni pričvršćivači je sustavan proces osmišljen kako bi se utvrdili uzroci kvara spojnica i predložile odgovarajuće preventivne mjere. Sljedeći su opći koraci za rukovanje analizom kvara nestandardnih spojnih elemenata:

Prikupite informacije: Prvo morate prikupiti sve informacije vezane uz kvar pričvršćivača, uključujući vrstu pričvršćivača, materijal, veličinu, okruženje korištenja, povijest utovara, evidenciju održavanja itd.
Vizualni pregled: Izvršite vizualni pregled neispravnih pričvršćivača i zabilježite sve vidljive nedostatke kao što su pukotine, lomovi, korozija, istrošenost itd.
Analiza loma: Makroskopska i mikroskopska analiza površine loma spojnog elementa za određivanje načina kvara. Na primjer, zamorni lom, krti lom, preopterećeni lom itd.
Analiza uzroka kvara: Analizirajte dizajn, odabir materijala, proizvodni proces, metodu sastavljanja i uvjete uporabe spojnog elementa kako biste identificirali čimbenike koji mogu uzrokovati kvar.
Analiza naprezanja: Procijenite naprezanja koja doživljavaju spojni elementi tijekom rada, uključujući predopterećenje, radno opterećenje, izmjenično naprezanje itd., te kako su ta naprezanja povezana s načinima kvara.
Laboratorijsko ispitivanje: Kemijska analiza, metalografska analiza, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje mehaničkih svojstava, itd. mogu biti potrebni za procjenu materijala i kvalitete izrade spajala.
Sveobuhvatna analiza: Uzimajući u obzir sve prikupljene podatke i rezultate ispitivanja, utvrditi glavni uzrok kvara. To može uključivati ​​neodgovarajući dizajn, nedostatke materijala, pogreške u obradi, nepravilno sastavljanje, preopterećenje ili čimbenike okoliša.
Predložite mjere poboljšanja: Na temelju rezultata analize kvarova, dajte prijedloge za poboljšanje dizajna, odabira materijala, tehnologije obrade, metoda sastavljanja ili upotrebe i održavanja kako biste spriječili buduće kvarove.
Praćenje i provjera: Nakon što se provedu mjere poboljšanja, potrebno je pratiti njihovu učinkovitost, a mogu se provesti daljnja ispitivanja i provjera kako bi se osiguralo da je uzrok kvara eliminiran.
Zapisi i izvješća: Detaljno zabilježite cijeli proces analize kvarova i rezultate te pripremite izvješća. Ovo je vrlo važno za kontrolu kvalitete, upravljanje rizikom i buduće reference.

Prilikom izvođenja analize kvarova potrebna su relevantna stručna znanja i vještine, a ponekad i profesionalna ispitna oprema i laboratorijska podrška. U nekim slučajevima može biti potrebna intervencija agencije za testiranje treće strane kako bi se pružili objektivniji i profesionalniji rezultati analize.