Dom / Proizvod / Hardverski autodijelovi
OEM/ODM pričvršćivač
Oko
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. osnovan je u rujnu 2006., profesionalni je proizvođač i tvornica za OEM/ODM PEM General zatvarača u Kini. Proizvodnja raznih vrsta preciznih dijelova, PEM serija standardnih pričvršćivača, nestandardnih dijelova poduzeća po narudžbi, proizvodne opreme tvrtke uvezene iz Japana CNC računalno numerički upravljanih tokarilica, tajvanskih CAM hodajućih noževa visoko preciznih automatskih tokarilica i razne vrste pomoćne opreme, oprema za precizno ispitivanje, ukupno više od 100 jedinica, mjesečna proizvodnja do 5 milijuna komada. Naši se proizvodi koriste u mnogim područjima kao što su elektroničke komunikacije, računalni monitori i šasije, automobilski dijelovi, 3C kućanski aparati, medicinska oprema, pneumatski strojevi, sportska oprema, namještaj, rasvjeta, zrakoplovstvo, vojska, fotonaponska industrija, inteligentna industrija i tako dalje, i imamo tehničku sposobnost za razvoj novih proizvoda.
Tvrtka za razvoj treba uložiti više od 30 milijuna, u prekrasnom kineskom vodenom gradu "Zhouzhuang Town", 2016. godine dovršena zgrada pokriva površinu od 10.000 četvornih metara proizvodne radionice, tvrtka ima vlastitu standardnu ​​radionicu.
Tvrtka posjeduje dva certifikata upravljanja sustavom kvalitete ISO9001:2015 i IATF16949:2016.
Trenutačno tvrtka pruža usluge za Japan, Švedsku, Sjedinjene Države, Singapur, Maleziju, Hong Kong i deltu Biserne rijeke i mnoge druge klijente, a sada su glavni kupci: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japanski Panasonic (Panasonic), švedski automobilski VOVOL, itd., sva ulaganja u dugotrajnu imovinu od više od 30 milijuna dolara, dobrodošli prijatelji iz svih sfera života u tvornicu da posjete, prouče, savjetuju se i dođu!
Certificate Of Honor
  • IATF 16949:2016
Vijesti
Hardverski autodijelovi Industry knowledge

Koliko su hardverski autodijelovi standardizirani?

Stupanj standardizacije u industriji hardverskih autodijelova neprestano se poboljšava, uglavnom zahvaljujući zajedničkim naporima industrijskih udruženja, tehničkih odbora za standardizaciju i poduzeća. Prema informacijama dobivenim pretraživanjem, sljedeće je nekoliko ključnih točaka za standardizaciju u industriji hardverskih autodijelova:

Formulacija nacionalnih i industrijskih standarda: Industrija hardverskih autodijelova formulirala je niz nacionalnih standarda i industrijskih standarda za reguliranje kvalitete, sigurnosti i performansi proizvoda. Na primjer, nacionalna norma "Opći tehnički zahtjevi za hardverske proizvode za kuhinje i kupaonice" formulirana je za reguliranje tržišta i poboljšanje kvalitete proizvoda.

Razvoj grupnih standarda: Uz nacionalne standarde i industrijske standarde, industrija hardverskih autodijelova također aktivno razvija grupne standarde, koji obično odražavaju napredne tehnologije i inovativne prakse unutar industrije. Skupni standardi koje je izdalo Kinesko udruženje hardverskih proizvoda pokrivaju više kategorija proizvoda, a neki tehnički pokazatelji dosegli su međunarodnu naprednu razinu.

Sudjelovanje u radu na međunarodnoj standardizaciji: Kineska industrija hardverskih autodijelova također aktivno sudjeluje u radu na međunarodnoj standardizaciji. Kroz suradnju s organizacijama kao što je Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO), poboljšala je međunarodnu konkurentnost kineskih proizvoda hardverskih autodijelova.

Promicanje i primjena standardizirane tehnologije: Industrija hardverskih autodijelova ostvarila je pozitivan napredak u standardiziranoj tehnologiji. Implementacijom standarda unaprijeđena je kvaliteta proizvoda i iskustvo potrošača te potaknut kvalitetan razvoj industrije.

Povećana svijest o standardizaciji: Poduzeća i organizacije u industriji povećavaju svoju svijest o važnosti standardizacije i promiču poboljšanje kvalitete proizvoda i tehnološke inovacije kroz rad na standardizaciji.

Organizacija i provedba rada na standardizaciji: Nacionalni tehnički odbor za standardizaciju hardvera i druge institucije odigrale su važnu ulogu u radu na standardizaciji hardverskih autodijelova, osiguravajući nesmetan napredak rada na standardizaciji.

Stupanj standardizacije u hardver auto dio industrija postupno raste, što ne samo da pomaže u poboljšanju kvalitete i sigurnosti proizvoda, već također pomaže u promicanju zdravog razvoja industrije i jačanju međunarodne konkurentnosti.

Koji su testovi performansi potrebni prije nego se hardverski autodijelovi stave u upotrebu?

Hardverski autodijelovi neizostavan su dio održavanja i proizvodnje automobila, a njihova je kvaliteta izravno povezana s performansama i sigurnošću automobila. Prije nego se hardverski autodijelovi stave u upotrebu, provođenje niza rigoroznih testova performansi važan je korak kako bi se osigurala njihova pouzdanost. Slijedi nekoliko ključnih testova performansi koje hardverski auto-dijelovi moraju proći prije nego što se stave u upotrebu:

Ispitivanje tvrdoće: Tvrdoća je mjera sposobnosti materijala da se odupre pritisku stranog tijela. Za hardverske automobilske dijelove, ispitivanje tvrdoće može procijeniti njihovu otpornost na habanje i čvrstoću kako bi se osiguralo održavanje performansi u uvjetima rada automobila s velikim opterećenjem.

Vlačno ispitivanje: Kroz vlačno ispitivanje možemo razumjeti duktilnost i vlačnu čvrstoću materijala. Ovaj test simulira vlačne sile s kojima se hardverski auto-dio može susresti u stvarnoj uporabi, pomažući predvidjeti njihovu izvedbu pod stresom.

Ispitivanje udarom: Ispitivanje udarom koristi se za određivanje žilavosti materijala, tj. kako reagira kada je izložen iznenadnom udaru. Ovo je ključno za procjenu sigurnosne izvedbe hardverskog autodijela pri slučajnom udaru.

Metalografska analiza: Metalografska analiza procjenjuje unutarnju kvalitetu materijala promatranjem njegove mikrostrukture. Ova tehnologija može otkriti potencijalne nedostatke u materijalima, kao što su mikropukotine ili nejednake strukture zrna.

Ispitivanje slanim sprejom: otpornost na koroziju hardver auto dio ključna je za njegovu dugoročnu izvedbu. Test slanog spreja procjenjuje otpornost na koroziju hardverskih autodijelova simulirajući proces korozije u slanom okruženju.

Ispitivanje električnih performansi: Za hardverske autodijelove koji uključuju električne veze, ispitivanje električnih performansi uključuje mjerenje njihove vodljivosti i otpora izolacije kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost u električnom sustavu.

Testovi vibracija i izdržljivosti: Ovi testovi simuliraju vibracije i opetovano opterećenje hardverskih autodijelova tijekom dugotrajne upotrebe kako bi se procijenila njihova trajnost i otpornost na zamor.

Ispitivanje dimenzija i tolerancije: Osigurajte da točnost dimenzija i tolerancija hardverskog autodijela zadovoljavaju zahtjeve dizajna, što je ključno za jednostavnu instalaciju i rad s drugim komponentama.

Funkcionalni test: Provjerite rade li sve funkcije hardverskog autodijela ispravno, kao što je otvaranje i zatvaranje brava, brtvljenje ventila itd.

Test prilagodljivosti okolišu: hardverski auto dio mora se moći prilagoditi različitim uvjetima okoline, uključujući ekstremne temperature, vlažnost, kemijsku koroziju itd.

Ovim znanstvenim i rigoroznim testovima proizvođači hardverskih autodijelova mogu osigurati da svaka komponenta dostigne najviše standarde kvalitete i sigurnosti, pružajući čvrsto jamstvo za sigurnu vožnju automobila.